หนึ่งในกระบวนการควบคุมคุณภาพของชิ้นงาน คือ การวัดขนาดของชิ้นงาน
ถ้าเราควบคุมเงื่อนไขในขณะทำการวัดไม่ดี ค่าวัดที่ได้จะผิดไป และแน่นอนว่าเรื่องนี้จะส่งผลกระทบต่อความเชื่อมั่นของลูกค้า
ดังนั้นการที่จะได้ค่าวัดที่ถูกต้อง สภาวะแวดล้อมและเงื่อนไขในการวัดจะต้องมีการควบคุมเป็นอย่างดี
เงื่อนไขหรือสภาวะแวดล้อมที่ส่งผลกระทบกับคุณภาพ จะถูกควบคุมโดยมาตรฐาน
หนึ่งในข้อกำหนดของการเขียนแบบตามมาตรฐาน ได้กำหนดไว้ว่า
ซึ่งนอกจากแรงกดวัดแล้ว แรงกดจากอุปกรณ์จับยึดเพื่อการตรวจสอบ (inspection fixture) ก็จะถูกควบคุมเช่นเดียวกัน
ข้อนี้ถือว่าเป็นเงื่อนไขในการวัดงานที่ต้องคำนึงถึงมากที่สุด ซึ่งจะส่งผลถึงการเลือกใช้เครื่องมือวัดและการออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมกับชิ้นงาน
ถ้าชิ้นงานที่ทำการวัดมีลักษณะเป็นก้อนหนาตัน แรงกดวัดของเครื่องมือวัดจะไม่ทำให้ขนาดของชิ้นงานเปลี่ยนไปมากนัก แต่ถ้าชิ้นงาน บางหรือกลวง แรงกดวัดจะมีผลต่อค่าวัดอย่างมาก
ยกตัวอย่าง วงแหวน stainless ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 98 มม. หนา 2 มม. แรงกดวัดเพียง 1 นิวตัน จะทำให้ชิ้นงานเปลี่ยนรูปขณะทำการวัด ซึ่งค่าที่วัดได้จะเล็กกว่าค่าที่ควรจะเป็นถึง 0.0115 มม.
ถ้าแรงกดวัดของเครื่องมือวัดส่งผลกระทบต่อค่าวัด เราอาจจะต้องเปลี่ยนวิธีการวัดให้เกิดแรงมากระทำกับชิ้นงานน้อยที่สุดหรือเลือกใช้เครื่องมือวัดชนิดอื่นที่มีแรงกระทำกับชิ้นงานน้อยลง
Bore gauge มีแรงกดตั้งแต่ 10 - 20 นิวตัน
ไมโครมิเตอร์ มีแรงกดตั้งแต่ 0.5 - 10 นิวตัน
Dial indicator มีแรงกดตั้งแต่ <0.4 - 5 นิวตัน
CMM probe มีแรงกดตั้งแต่ 0.05 - 4.5 นิวตัน
นอกจากแรงกดแล้ว ยังมีเงื่อนไขหรือสภาวะแวดล้อมอย่างอื่นอีกที่มีผลกระทบต่อค่าวัด เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน เป็นต้น